Liveworx 2020 の総括: 新たな日常において成功を収めるための 4 つのスキル

デジタルトランスフォーメーションのプレミアイベント、LiveWorx が今年はバーチャル形式で開催され、企業が「ニューノーマル」においても成功を収めるための 4 つのサバイバルスキルなど、さまざまな示唆に富むアイデアや産業イノベーションを紹介しました。

その中で、PTC の社長兼 CEO であるジム・ヘプルマンは、非常に印象的なバーチャル基調講演「Disrupted:Lessons Learned and the Path Forward」を行いました。ニューノーマルな状況において企業が成功を収めるために必要な 4 つのスキルについてご紹介します。

• 労働力の流動性と弾力性には、未来の仕事を実現する拡張性のあるクラウドソフトウェアが必要である。
• サプライチェーンは、変化が激しく予測のつかない市場の状況でも、柔軟性を持ちイノベーションを促進する必要がある。
• デジタル面の恩恵を受けていない現場の作業員の生産性を維持するには、接続性およびコラボレーションソフトウェアが必要である。
• 製品と工場のリモートモニタリングは、稼働時間とビジネスの継続性を維持するための鍵となる。

1. 労働力の流動性と弾力性

多くの組織の IT インフラストラクチャーは、新型コロナウイルス (COVID-19) による危機に起因するリモートワークへの大規模転換に備えることができていませんでした。75 ％の組織が即座に在宅勤務のポリシーに切り替えましたが、41 % が結果的に社内の IT リソースに負担がかかったと報告しています。

IT 部門がこの危機に対応するために短期的なパッチを手に入れようとしている一方で、弾力性のあるモバイルワーカーのための長期的な戦略が必要とされています。やむを得なく誕生したこの新しい働き方の流れは、もう止まりません。CFO の 74 % が、もともとオンサイトで働いていたスタッフの少なくとも 5 % を、新型コロナウイルス後には常時リモートワーカーとすると報告していることからも明らかです。

多くのクラウドおよび SaaS ベースのツールは、一部の機能については、リモートワークへのシームレスな移行を可能にします。たとえば、CRM、HCM、ERP などのエンタープライズソフトウェアではすでに SaaS ツールが幅広く採用されており、その担当者は、ほとんど、あるいはまったく問題なく自宅で作業を行うことができました。

しかし、製品開発ツールはほとんどが今でもオンプレミスのままです。この状況は変わりつつあり、IDC の予測によれば 2022 年までに 70 % の製造業が、業界間および顧客による共同開発のためのクラウドベースのイノベーションプラットフォームとマーケットプレイスを導入する見込みだそうです。

ヘプルマンはプレゼンテーションの中で、すでにクラウドと SaaS ソフトウェアのメリットを活かし、地理的に分散したリモートの設計チームによる製品開発プロセスを実現している企業を 3 社紹介しました。

• Grey Orange 社は非接触式の倉庫自動化およびロボット化システムを提供しています。このようなシステムは、新型コロナウイルスによる職場での制限を受けて、人間どうしのやり取りを最小限にする必要がある場合に重要な役割を果たします。Grey Orange 社のエンジニアはクラウドを利用して製品設計などの情報にリモートアクセスし、デジタルレビューやリリースプロセスを処理しています。これにより、コラボレーションが改善されます。

• Fresenius 社は世界最大規模の透析サービスおよび機器のプロバイダーです。Fresenius 社は、新型コロナウイルスに直面する中、透析患者に継続的に治療を施すための隔離エリア生成能力を必要としていました。Fresenius 社ではクラウドを使用して、世界中の遠隔地にいるスタッフ間で製品開発作業と設計作業を持続させました。

• Garrett Motion 社は世界規模の主要な自動車サプライヤーです。Garrett Motion 社の設計チームは通常、世界中のいくつかの大規模なオフィスで作業、協業しています。しかし、この危機を受けてこれらのオフィスは閉鎖され、エンジニアたちは在宅勤務を始めたため、その労働力が突如として分散する事態になりました。作業場所を問わず、Garrett Motion 社の製品開発組織の生産性が変わらなかったのは、彼らが SaaS 製品開発ツールを利用していたためです。

2. 柔軟で革新的なサプライチェーン

サプライチェーンは非常に複雑であり、特に危機や混乱の時代においては、製造の柔軟性が脅かされます。自動車メーカーのような世界規模の製造業では、平均して 500 の一次サプライヤーがおり、それぞれに 250 の二次サプライヤーがいます。結果的に、125 万のサプライヤーから構成されるサプライチェーンネットワークとなります。

現代のサプライチェーンは、データの交換を容易にするために、同じソフトウェアツールの同じバージョンを各社にインストールし、展開する必要があります。つまり、全員が常にツールを利用できるようにするには、サプライチェーンの上流と下流で同時にアップグレードを行わなければならないということです。

このように相互運用性が欠如しているため、製品の設計、更新、製造のための情報を手早く相互に交換することは困難です。こうした状況から、サプライチェーン全体での情報の継続性を維持するためのシームレスなデジタルスレッドが求められるようになっています。

ヘプルマンは、デジタルトランスフォーメーションにより柔軟で革新的なサプライチェーンを実現できた事例をさらに 3 件挙げました。

• Francisco Gavidia University は、複数の企業と連携して、新型コロナウイルス対応人工呼吸器をわずか数日で設計、製造しました（数週間、数カ月ではなく）。SaaS 製品開発ツールを利用した同大学と産業界のパートナー企業は、設計の繰り返し作業を迅速に行い、3D プリントを使用してその人工呼吸器を市場に投入しました。

• e.GO 社は、研究パートナー、業界パートナー、都市設計パートナーと連携して、バッテリー式電気自動車を製造しています。フランチャイズ式のビジネスモデルを採用しており、加盟企業が車両の設計を行い、それぞれの市場に合わせて部品をローカライズ、製造しています。このような柔軟なフランチャイズ製造モデルを可能にする一方で、革新的な IP の保護を実現できているのは、相互の情報交換、ローカライズによる変更におけるコラボレーション、継続的なデータアクセスのモニタリングのおかげです。

• Rockwell Automation 社は、デジタルツインを介して顧客による柔軟な同時設計を可能にしています。デジタルツインにより、新しい生産ラインを開始する場合や既存のラインを変更する場合に、リスクとダウンタイムを削減できます。工場に導入する前に機械の機能のシミュレーションとテストを行うことで、Rockwell 社は顧客の自動化エンジニアによる試運転と検証にかかる時間を 50 %、作業者のトレーニング時間を最大 75 % 削減できるだけでなく、設備総合効率 (OEE) を高めることができます。

3. 現場の作業員向けのコネクティビティと作業者間のコラボレーション

世界全体の労働者の約 75 % または 27 億人が、現場の作業者またはデスクを持たない作業者であると考えられています。しかし従来、このような作業者がデジタルのメリットを享受することはありませんでした。Microsoft Teams や Zoom といったビデオ会議ソフトウェアによりデスクワーカーはデスク上でコラボレーションすることができますが、現場の作業者は物理的な世界で作業しなければなりません。しかし、こうした状況が拡張現実 (AR) により変わりつつあります。

AR によるリモートアシスタンスを使用することで、現場の作業者は接続先の専門家とつながり、まるで目の前にいるかのようにサポートを受けながらリアルタイムでコラボレーションし、複雑な問題を短時間で解決できます。AR はトレーニングマニュアルや作業指示などのコンテンツをパブリッシュして現実の物体や場所に重ね合わせ、作業者が状況に応じて自身の作業環境や手元の作業に集中できるようにします。AR はサービス手順などの情報を取り込み、現実の世界にマッピングすることができます。

企業はデジタル機能を活用した現場の作業者の支援に取り組み始めており、AR はそのために選ばれたテクノロジーです。

• トヨタ自動車株式会社の契約業者は、休日や週末に実施される計画停止中に工場の設備の組み立てやメンテナンスを行います。現場で予期しない事態や安全ではない状況が発生したときに、トヨタ 社の専門担当者が不在でサポートしてもらえないケースもあります。トヨタ 社では、AR による遠隔支援を使用して状況に応じたコラボレーションを行えるようにすることで、現場での直接的な監督の必要性を削減し、ダウンタイムのコストを最小限に抑え、従業員の安全性とコンプライアンスを強化できました。

• Smiths Medical 社が参加した VentilatorChallengeUK コンソーシアムには、新型コロナウイルスの中 10,000 台の人工呼吸器を製造した GKN 社（自動車および航空宇宙機器メーカー）も参加していました。Smiths Medical 社は AR を利用してこれらの人工呼吸器の組立手順と製造手順を取り込み、そのデータを GKN 社の製造担当者に送りました。それまで医療機器の経験がまったくなかった GKN 社でも、その取り込まれたワークフローをすぐに受け入れ、約 1,000 名の製造作業者に提供して、人工呼吸器の製造を強化できました。

4. 製品と工場のリモートモニタリング

ダウンタイムによって産業企業が負担するコストは、1 時間あたり数千ドルに上ります。しかし、新型コロナウイルスにより、工場でも病院でも一連の産業用設備へのアクセスが制限され、81 % の企業が出張を禁止し、46 % が従業員の職場での接触を制限しました。

製品と工場のリモートモニタリングにより、在宅勤務、出張禁止、隔離エリア、スタッフの制限といった条件下でも、企業は業務を継続することができます。危機の発生を受けて、重要な環境における稼働時間を改善するためにリモート機能が不可欠となりましたが、このような機能は、技術者の出張やダウンタイムに必要とされていた多くの労力や設備コストの削減にも役立ち、顧客との関係を変化させます。

• Elekta 社の顧客は病院です。病院では、患者治療のために放射線治療機器を必要なときにいつでも使用できるようにし、可能な限り最高の患者ケアを提供する必要があります。リモートモニタリングと産業 IoT により、Elekta 社は機器のダウンタイムとサービスの中断をより的確に予測できるようになり、ダウンタイムを大幅に削減しています。また、サービス技術者を派遣せずに問題の約 50 % をリモートで対応できるため、病院が患者に提供する治療の質がさらに改善されています。

• Autoliv 社は自動車の安全性に関する世界的なリーダー企業であり、同社のエアバッグ、シートベルト、ハンドルは 30,000 名以上の命を救い、その 10 倍以上の怪我を防いできました。Autoliv 社はインダストリー 4.0 を進めており、、産業 IoT と分析を利用して、紙ベースの手作業によるプロセスの排除、OEE（設備総合効率）の改善によるリアルタイムでの業務データの把握、分析された労働力計画の導入に取り組んでいます。

まとめ

前述した 4 つのスキルを取り入れることで、企業はこのような不確実で困難の多い時代にも成功を収めることができます。

ヘプルマンは基調講演の中で、SaaS のようなデジタルテクノロジーを活用してナレッジワーカーに弾力性とモビリティを、設計、サプライチェーン、製造に柔軟性をもたらした主要な企業の例を多数紹介しています。ここまで、現場の作業者が新たな方法で連携し、生産性を向上するために AR がどのように利用されているかを見てきました。また、IoT と AI を組み合わせることで、工場と製品群のオペレーションが 2 桁レベルで改善され、コスト削減と人命救助の両方を達成できることも分かりました。

今は、新型コロナウイルスの感染拡大中に何がうまく機能し、何が機能しなかったかを評価すべき時です。必要性に迫られて行動するのではなく、これら 4 つのスキルを活かして将来的なビジネスの優位性を手に入れましょう。