Récupérez les informations que vous livrent les données en temps réel portant sur l'état du produit et tirez parti des performances assurées par une maintenance conditionnelle et prédictive
Avec la pandémie, l'industrie manufacturière a été confrontée à de nombreuses difficultés. Elle a notamment mesuré combien il lui était difficile, voire impossible, de développer des produits et d'en assurer le support sur le terrain alors que le confinement interdisait l'accès aux sites. Mais il faut reconnaître que même avant cette situation sanitaire sans précédent, le coût et le manque d'efficacité liés à l'entretien et à la réparation des produits en clientèle étaient, depuis longtemps déjà, problématiques.
La possibilité de combiner la connectivité et l'analyse prédictive a changé la donne. Dès lors, il est devenu possible de détecter les problèmes potentiels lors de la fabrication, permettant ainsi aux industriels de les corriger avant qu'une panne ne se produise. Ce qui jusque-là était impensable est devenu une réalité et un atout.
Ce changement de paradigme, qui consiste à résoudre les problèmes avant qu'ils ne surgissent, devient de plus en plus courant. Les industriels qui l'ont adopté constatent à la fois une réduction de leurs coûts et une amélioration de leur service clientèle. Qui plus est, les industriels parviennent ainsi à prolonger la vie de leurs produits et à réduire le budget annuel global consacré aux pièces de rechange et au remplacement de ces dernières.
Demandez votre exemplaire de ce rapport et découvrez comment passer du modèle de maintenance réactif (panne/réparation) au modèle proactif.
