Les exigences

Le plus grand fabricant de motos de Chine utilise un serveur hôte de solutions PTC pour la recherche et le développement, la fabrication, la gestion de données et de projets, la gestion du processus de fabrication (MPM) et la documentation. Le défi à relever : être réactif pour proposer rapidement de nouveaux produits de grande qualité.

Une réalisation de Grand River GroupAvec une demande de produits en hausse constante et rapide, Grand River se devait de faire évoluer ses capacités de production pour répondre au plus vite aux exigences du marché et fabriquer sans tarder des produits nouveaux et innovants de grande qualité. Parallèlement, l'entreprise devait assurer la conformité avec les réglementations environnementales, veiller à l'assurance qualité et mettre tout en œuvre pour faire baisser le coût global de ses produits.

Malgré la mise en place d'un système de gestion des données de type ERP, Grand River ne disposait pas d'un système efficace de gestion du processus de fabrication (MPM). Voici quelques-uns de ses problèmes liés au MPM : 

  • Gestion manuelle de nombreuses opérations : Cela incluait les procédures et réglementations relatives aux processus, les manuels d'instructions de travail, les cartes de vérification, les listes de distribution de nomenclatures et la documentation sur les processus de création d'outillage et d'accessoires. ces opérations devaient référencer directement une large gamme d'informations produit, dans les nomenclatures d'étude, des nomenclatures de fabrication et les images réelles, 2D et 3D. L'entreprise manquait d'un système adéquat pour partager ces informations, ce qui rendait la collecte, l'échange et la transformation des données associées difficile à gérer. La compilation des processus nécessitant plus de temps, la précision des données commençait à en souffrir.
  • Absence d'associativité entre les données de conception et les données de processus : Lorsqu'une conception était modifiée, le document qui correspondait au processus associé ne reflétait ces modifications que tardivement. D'importantes modifications manuelles étaient alors nécessaires. Cette approche limitait la portée des indications fournies par la nomenclature de fabrication adressées au site de production et elle compromettait l'exactitude des données de processus ainsi que le cycle de lancement des nouveaux produits.
  • Absence de spécification standard, chaque département utilisant sa propre méthode de gestion des processus : Lorsqu'une conception était modifiée, chaque département devait procéder séparément aux modifications. Cette approche d'une source d'erreurs et générait des incohérences dans les données de processus. Il n'y avait aucune standardisation entre les différents départements, ce qui semait la confusion au niveau de l'entreprise et au sein même du mangement. En outre, le fait de voir toujours les mêmes informations dans la documentation portant sur les processus avait un pouvoir d'endormissement et engendrait un manque de vigilance.
  • Capacité de réutilisation limitée des documents définissant les processus : Lors de la compilation des documents de processus (par exemple, les instructions de travail) relatifs aux variantes de produits, les utilisateurs devaient identifier manuellement les différences entre les produits standard et leurs variantes, ce qui donnait lieu à un travail très répétitif.

La solution : PTC Windchill MPMLink

Pour résoudre ces problèmes, Grand River a choisi d'implémenter PTC Windchill MPMLink, une puissante solution de PTC dédiée à la gestion du cycle de vie des produits (PLM). Cette solution gère les données de processus et les données de conception de produits dans un système intégré unique, et assure une gestion en boucle fermée, de la modification de conception jusqu'à la modification de processus. Avec l'implémentation de PTC Windchill MPMLink, Grand River a pu également se concentrer sur les tâches suivantes :

  • Utiliser les données produit existantes pour créer plus efficacement des processus de fabrication des produits
  • Identifier automatiquement les différences entre les produits
  • Créer rapidement des variantes de processus produit
  • Produire des documents de processus, ce qui réduit le coût d'implémentation des modifications

Grand River utilisait déjà avec succès d'autres logiciels et services de PTC, de sorte que le module MPMLink se présentait comme la prolongation naturelle de son environnement PLM PTC basé sur Windchill. Grâce à sa parfaite intégration avec les autres modules Windchill déjà installés, PTC Windchill MPMLink a aidé Grand River à atteindre son objectif : gérer les données de processus et les données de conception de produits dans un système unique et intégrée. L'implémentation, l'une des premières réussites de PTC Windchill MPMLink, a permis à Grand River d'atteindre les objectifs suivants, liés à la gestion du processus de fabrication :

  • Automatiser la création des documents de processus et améliorer ainsi l'exactitude des données.
  • Gérer les données de processus et les données de conception de produits dans un seul système ; standardiser les processus associés, de la modification de conception jusqu'à la modification de processus ; assurer la gestion en boucle fermée, de la modification de conception jusqu'à la modification de processus ; améliorer la cohérence des données de processus et des données de conception.
  • Améliorer la réutilisation des documents de processus : Dès lors, les utilisateurs peuvent utiliser efficacement les données produit existantes et créer tout aussi efficacement des processus de fabrication de produits. En particulier, le système est capable d'identifier automatiquement les différences entre les produits, de créer rapidement le processus d'une variante de produit et de produire des documents aux processus similaires.
  • Ajouter des informations de processus à la nomenclature de fabrication, et améliorer ainsi l'aide apportée au site de production.
  • Standardiser les processus et les spécifications de gestion de processus des différents départements et améliorer la mise à jour générale des documents de processus.

Résultat : l’ensemble de l'entreprise utilise une seule version des données produit

Grâce à l'implémentation de PTC Windchill MPMLink, Grand River a considérablement amélioré la gestion et la maintenance de ses documents de processus :

  • Intégration transparente réussie. L'ensemble de l'entreprise a maintenant accès à la même source de données produit et les données produit utilisées dans les documents proviennent toutes de la même source, ce qui garantit une cohérence et une standardisation bien supérieures des données produit.
  • Compilation et modification bien plus efficaces des documents de processus, ce qui libère les ingénieurs processus des tâches répétitives de saisie manuelle des données.
  • Meilleure réutilisabilité des données de processus ; compilation plus efficace des variantes de processus, passant de 7 personnes/jour/produit à 1 personne/jour/produit.

La transformation du système PLM chez Grand River a été particulièrement appréciée par son partenaire Suzuki. La coentreprise formée par Grand River et Suzuki peut maintenant atteindre une production de deux millions de véhicules par an. Elle devient de ce fait le plus grand constructeur de motos au monde. Elle bénéficie d'un système PLM complet, mis en place par Grand River. Suite à cela, Grand River et PTC ont conclu un partenariat stratégique qui leur permettra de collaborer sur le long terme en vue d'améliorer et de parfaire l'application PLM dans l'ensemble de l'entreprise.


Partenariat entre Grand River et PTC

C'est en 2004 que Grand River Group a commencé à implémenter son système PDM. En tant que grande entreprise, Grand River Group a souhaité mettre en place un système de gestion des produits avancé et de haut niveau afin que les différents départements de l'entreprise puissent mieux communiquer, et plus facilement, pour assurer in fine un niveau optimal de qualité des produits.

L'objectif de Grand River était d'assurer le suivi de tous ses processus : études marketing, développement de produits, fabrication, fourniture de composants, services, etc. Outre le suivi, les données devaient être publiées sur SAP afin de s'assurer que toutes les données du cycle de vie des produits étaient cohérentes, exactes et aisément traçables. PTC Windchill PDMLink (pour la gestion des données techniques), PTC Windchill ProjectLink (pour la gestion de projets) et PTC Windchill ESI pour SAP sont des solutions idéalement adaptées à ces exigences. Une fois implémenté et déployé, le système PDM satisfaisait parfaitement aux exigences de Grand River en matière d'exploitation et de développement, et a inspiré une approche plus stratégique de la gouvernance d'entreprise.

Compte tenu de la croissance de ses activités, Grand River Group a adopté PTC Arbortext, une autre solution intégrée permettant la publication dynamique des données produit des motos et de composants associés. L'entreprise peut désormais fournir des catalogues produits en chinois et en anglais sur Internet, et ce, deux fois plus vite puisque la durée de création est passée de 22 jours à 10 jours.

Aujourd'hui, les solutions PTC sont largement utilisées par les départements R&D, Fabrication, Achats et Approvisionnement de Grand River. Elles constituent la base de l'architecture informatique pour les processus de conception et de développement de produits, qui parviennent maintenant à relier l'Ingénierie à la Fabrication.


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