Capteurs IoT, impressions 3D, robots collaboratifs, jumeaux numériques... Et l’humain, dans tout ça ? Le secteur de l’industrie ne cesse de se réinventer et les innovations technologiques se multiplient. Quel rôle les employés vont-ils jouer dans l’usine 4.0 ? Comment mettre en valeur leur savoir-faire, leur créativité ou encore leur pensée critique, indispensables à une transformation numérique réussie ?
Favoriser une culture de l’innovation
Pour les entreprises industrielles, tout l’enjeu est d’aligner les avancées technologiques avec les aspirations des salariés. Pour ce faire, une stratégie de culture de l’innovation doit être déployée, accompagnée de ressources humaines et financières suffisantes.
Accompagner le changement : une nécessité !
La transition vers l’industrie 4.0 suscite souvent des inquiétudes et des résistances au sein des équipes : « A quelles tâches vais-je être affecté ? », « Mes missions vont-elles radicalement changer ? », « Quelle formation vais-je devoir suivre ? », etc.
Loin de l’image d’une usine qui n’utilise que des robots, l’industrie de demain intègre des solutions technologiques performantes qui libèrent les employés des tâches fastidieuses, chronophages et parfois dangereuses pour qu’ils puissent se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée.Le bien-être au travail est d’ailleurs en première position des aspirations des candidats du secteur de l’industrie (76%, devant la rémunération et la flexibilité). Aux entreprises industrielles de mettre l’accent sur cet aspect, vis-à-vis des employés et plus généralement des talents de demain.
Encourager le développement des compétences
Alors qu’on imagine parfois un remplacement des hommes par les machines, le secteur de l’industrie est en réalité impacté par une pénurie de main d’œuvre ! En effet, 89% des entreprises rencontrent des difficultés à recruter. Face à ce défi, plusieurs questions se posent. Comment renforcer l’attractivité de ce secteur ? Comment impliquer les employés dans la transformation numérique ? Comment valoriser la créativité et encourager l’agilité ? L’industrie 4.0 étant en perpétuel changement, les hard skills des employés doivent évoluer !
D’abord, il s’agit de faire le point sur les compétences présentes dans l’entreprise : quelles sont celles qui manquent et qui doivent être développées à court, moyen ou long terme ? Ensuite, il est temps d’investir dans des formations innovantes et interactives, notamment via l’utilisation de la réalité augmentée. Cette technologie permet de superposer des données numériques sur des objets ou environnements physiques.
Généralement équipés de « wearables » comme les lunettes intelligentes, les employés apprennent à manipuler des équipements ou à exécuter des tâches spécifiques en toute autonomie et en suivant les directives de l’appareil.
Enfin, l’entreprise industrielle peut mettre en place des actions telles que :
- Le mentorat et le parrainage : aux employés les plus expérimentés de partager leurs connaissances et de prodiguer des conseils en vue d’une passation de savoir-faire.
- La démarche participative, pour rendre les collaborateurs acteurs et non spectateurs de l’évolution de leur entreprise. Solliciter les avis et les idées de chacun, donner du feedback régulier, organiser des rencontres informelles individuelles et/ou collectives, etc.
Faire collaborer les hommes et les machines
L’industrie 4.0 met l’accent sur une collaboration étroite entre les employés et les machines. Les objectifs ? Faciliter le travail des opérateurs tout en répondant aux besoins de sécurité, de productivité et de qualité.
Les exosquelettes et cobots, une augmentation des capacités humaines
En 2019, les troubles musculo-squelettiques (TMS) représentaient la première cause de maladies professionnelles indemnisées en France . Pour placer l’humain au cœur de l’usine du futur, il est indispensable de libérer ce dernier des tâches dangereuses et peu gratifiantes.
C’est là qu’entre en scène l’exosquelette, spécialisé dans le port de charges lourdes. Ce dispositif mécanique se présente sous la forme d’une prothèse et est piloté par les opérateurs. Il peut protéger la colonne vertébrale, soulager les épaules ou encore prévenir les TMS.
Quant au cobot (formé à partir des mots « coopération » et « robotique »), il est programmé pour collaborer avec son opérateur. Plus polyvalent que l’exosquelette, cet appareil est polyvalent et prend en charge les tâches répétitives à la fois dangereuses, complexes, éreintantes, etc.
Les capteurs IoT, une collecte permanente d’informations
Les capteurs IoT sont des petits appareils qui jouent un rôle clé dans la collaboration entre les opérateurs et les machines. Ils peuvent notamment être placés sur les outils de production pour surveiller les performances et détecter les pannes. Les données sont collectées et analysées en temps réel. En cas de défaillance, des alertes sont immédiatement lancées. Et là encore, la sécurité des opérateurs se trouve renforcée.
En plus de la maintenance prédictive, ces capteurs permettent aussi de contrôler les conditions de travail dans les usines : température, humidité, fuite de gaz... toute suspicion d’anomalie est signalée.
Les chatbots, des assistants virtuels disponibles 24h/24
Votre usine est-elle équipée d’agents conversationnels ? Les chatbots apportent une assistance aux opérateurs et sont capables de répondre aux questions courantes : procédures, utilisation des équipements, règles de sécurité, état des stocks, etc. Ils peuvent aussi faciliter la formation et l’apprentissage via des exercices pratiques, des tests sur les connaissances ou encore des questions sur les bonnes pratiques. L’avantage ? Les opérateurs progressent en toute autonomie !
Rappelons que les compétences humaines sont à l’origine des grandes avancées technologiques de ces dernières années. Des robots qui réalisent les tâches dangereuses et/ou fastidieuses, des capteurs qui évaluent en temps réel les conditions de travail, des logiciels qui interagissent avec les opérateurs... C’est en ce sens que les entreprises industrielles doivent poursuivre leurs efforts. La clé ? Donner envie aux employés de s’épanouir dans un environnement en perpétuelle évolution.
Industrie 4.0
Terrain d’expression des talents de demain ?
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