Peut-être connaissez-vous déjà Creo, le logiciel de CAO 3D de PTC. Les ingénieurs et les concepteurs l'utilisent pour créer et mettre à jour numériquement des produits physiques. Il leur est ainsi possible de créer des géométries, d'organiser des pièces sous forme d'assemblages, de générer des surfaces de balayage, etc.
Modèle CAO 3D d'un moteur affiché dans Creo Parametric
Creo comprend également des outils de simulation que les ingénieurs utilisent pour tester la résistance des modèles aux différentes forces et charges physiques. Cela permet d'optimiser les produits quand ils sont encore dans leur phase numérique. En fait, attendre plus tard pour déceler les défauts, alors que les modèles ont atteint le stade du prototypage, de la fabrication, ou sont déjà vendus, peut coûter beaucoup plus cher.
Toutefois, si les fonctionnalités de simulation sont un atout majeur pour le fabricant, il faut savoir qu'elles sont très gourmandes en CPU et que l'opération de simulation en elle-même est macrophage.
Chaque fois que vous apportez une modification au modèle, il convient d'effectuer une simulation et vous devez attendre que votre ordinateur exécute l'étude et vous communique les résultats.Cela peut certes aller assez vite, mais en multipliant par les différentes itérations incontournables dans la vie d’un projet, les secondes et les minutes s'additionnent.
Vous pensez qu'enlever un millimètre à une armature peut alléger la pièce sans compromettre sa résistance ? Apportez la modification, puis lancez la simulation et attendez les résultats. Essayez ensuite avec un demi-millimètre. Attendez de nouveau les résultats. La bonne épaisseur, c'est donc 14,28 mm ? Bon, vous avez compris le principe.
Voici l'une des raisons pour lesquelles Creo Simulation Live révolutionne la conception de produits. Doté d'une technologie introduite pour la première fois par ANSYS, ce logiciel rend la simulation encore plus efficace en éliminant ces cycles itératifs d’ajustement et d’attente.
Creo Simulation Live est un outil qui complète Creo, le logiciel de CAO de PTC, et permet aux ingénieurs d'exécuter des simulations en temps réel sur un modèle paramétrique. « Dès lors, chaque fois que vous apportez une modification à votre modèle, vous voyez immédiatement le résultat dans l'environnement de modélisation », comme l'explique Brian Thompson, Directeur Général Adjoint du segment CAO chez PTC, dans la vidéo ci-dessous.
Finies les attentes. Mais qu'en est-il de l'impact de la simulation sur votre ordinateur ? Pour qu'il n'en fasse pas les frais, Creo Simulation Live récupère de la mémoire sur la carte graphique de votre système.
De ce fait, vous n'avez qu'à activer la simulation en cliquant sur un bouton et commencer à travailler. « C'est aussi simple que ça », confie Brian Thompson.
Si les avantages d'une simulation immédiate ne sont pas évidents au premier abord, Brian Thompson explique que, globalement, cela permet d'obtenir de meilleurs produits.
« La simulation étant si facile à exécuter, ne nécessitant aucun effort et étant immédiate, nous pensons que les clients seront plus enclins à l'utiliser pendant le processus de conception », ajoute Brian Thompson. « Recourir plus souvent à la simulation permet d'obtenir des pièces de meilleure qualité et qui, de ce fait, ont plus de chance de répondre aux exigences. »
Désormais, les ingénieurs d'étude peuvent optimiser très rapidement une conception. Ils ne se contentent pas, comme avant, de modèles qui « s'approchent de l'optimisation ».
Creo Simulation Live est différent des outils de conception que vous avez utilisés jusqu'ici. Vous ne le croyez pas ? Essayez-le sur vos modèles, gratuitement. Pour commencer, vous n'avez même pas besoin d'avoir Creo. Sélectionnez l'une des options suivantes :