Los ingenieros han experimentado el efecto positivo de las prácticas de definición basada en modelo (MBD) en el mecanizado y la productividad del servicio. Sin embargo, la mayoría no ha visto aún ventajas similares en sus propios flujos de trabajo de diseño debido a las limitaciones que plantean las herramientas que utilizan.
Históricamente, los ingenieros han lidiado con flujos de trabajo inconexos y software aislado. Usaban una plataforma para el trabajo de modelado CAD principal y otras muchas plataformas para obtener funcionalidad en áreas como la simulación, el diseño generativo y el mecanizado. El lado positivo de estas herramientas es la funcionalidad avanzada que ofrecen. Sin embargo, este enfoque simplemente no puede competir con las ventajas que aporta el desarrollo de productos basado en modelos (MBPD), un flujo de trabajo de diseño basado en un conjunto de herramientas unificado y un formato de fichero original compartido.
Sin un marco de definición de modelos y MBPD común, los ingenieros se ven forzados a cambiar entre aplicaciones y a depender de soluciones manuales y poco productivas para importar, exportar y convertir datos y modelos entre aplicaciones. Herramientas CAD como PTC Creo permiten un modelado paramétrico asociativo, que garantiza que los cambios que se realizan en una parte del modelo se compartan automáticamente con toda la geometría relacionada. Lamentablemente, las herramientas complementarias especializadas interrumpen esa cadena de diseño y dejan a los ingenieros atrapados en un ciclo complejo donde costosos errores y detracciones pueden dificultar la innovación en la ingeniería.
Creo y Creo+ eliminan la necesidad de recurrir a estas soluciones CAD especializadas. Estas plataformas ofrecen soluciones integradas que comparten el mismo formato de fichero CAD original en un completo abanico de funciones, como el diseño generativo, la simulación en tiempo real, el diseño de herramientas y troqueles, el diseño para la fabricación aditiva y el análisis de moldes, entre otras extensiones.
Por ejemplo, los usuarios de Creo pueden aprovechar Creo Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) Advisor para obtener asesoramiento experto acerca de problemas comunes que surgen durante el proceso de tolerancia y acotación geométrica directamente en el flujo de trabajo CAD, sin perder asociatividad. Los procesos GD&T anotan los diseños y planos para procesos posteriores, como la inspección, usando un lenguaje simbólico para definir la desviación admitida para la geometría de las funciones. Creo GD&T Advisor ayuda a los ingenieros a evitar errores durante este complejo proceso, al tiempo que garantiza que se pueda validar el cumplimiento del modelo finalizado con las normas ASME e ISO pertinentes.
Creo EZ Tolerance Analysis Extension es otra solución que comparte el modelo original para ayudar a los ingenieros a evaluar el efecto de la acotación en un diseño antes de crear un prototipo o de mecanizarlo. Esto ayuda a validar la calidad y la posibilidad de mecanizado, ya que los cambios se reflejan automáticamente en las entregas derivadas sin el riesgo de cometer errores de conversión. El análisis de tolerancia mejorado también da lugar a un aumento de la calidad y a una reducción de los costes de la garantía y el servicio.
La cartera de Creo ofrece extensiones que sustentan una amplia matriz de funciones de simulación y análisis, desde FEA hasta los modos térmico y de fluidos. También hay disponibles extensiones de diseño para fabricación aditiva, diseño de herramientas y troqueles, y mecanizado de producción, lo que permite a los ingenieros completar todo el espectro de trabajo usando un único modelo 3D original.
Con un núcleo de herramientas común, una experiencia del usuario optimizada y la funcionalidad de un modelo 3D original compartido, Creo hace realidad la promesa de MBPD y permite a los ingenieros obtener las mejoras en la productividad y el tiempo de lanzamiento que el resto de la organización está experimentando con MBD.