Chinesische Grand River Group intensiviert Produktion mit PLM

Die Herausforderung

Chinas größter Motorradhersteller verwendet zahlreiche PTC Lösungen für Forschung und Entwicklung, Fertigung, Daten- und Projektmanagement sowie Fertigungsprozess-Management (MPM) und Dokumentation. Die Herausforderung? Schnell mit neuen Produkten von hoher Qualität reagieren.

Aufgrund der stetig steigenden Nachfrage musste Grand River die skalierbare Produktionskapazität erhöhen und mit der Einführung neuer und innovativer Produkte von hoher Qualität rasch auf Marktanforderungen reagieren. Zugleich musste das Unternehmen die Einhaltung von Umweltauflagen sowie die Qualitätssicherung sicherstellen und die Produktkosten nach Möglichkeit senken.

Die Grand River Group hatte zwar ein auf ERP basierendes Informationsmanagement-System eingeführt, ihr fehlte jedoch noch ein effizientes MPM-System (Manufacturing Process Management, Fertigungsprozess-Management). Im Bereich MPM hatte das Unternehmen die folgenden Aufgabenstellungen zu bewältigen: 

• Manuelle Verwaltung vieler Abläufe: Hierzu gehörten Prozessabläufe und -vorschriften, Richtlinien für Arbeitsanweisungen, Checklisten, Stücklistenverteiler sowie Prozessdokumentation für Werkzeuge und Zubehör. Für diese Abläufe mussten direkt vielfältige Produktinformationen referenziert werden, z. B. eBOM, mBOM, 2D- und 3D-Modelle sowie fotorealistische Abbildungen. Das Unternehmen hatte kein geeignetes System für die Freigabe dieser Informationen, sodass das Sammeln, der Austausch und die Transformation der entsprechenden Daten sich schwierig gestalteten. Der Zeitaufwand für die Zusammenstellung der Prozesse nahm zu, die Genauigkeit der Daten begann darunter zu leiden.
• Fehlende Assoziativität zwischen Konstruktions- und Prozessdaten: Änderungen an einem Entwurf spiegelten sich im zugehörigen Prozessdokument nicht zeitnah wider. Es waren umfangreiche manuelle Anpassungen erforderlich. Durch diese Vorgehensweise wurde nicht nur die Relevanz der mBOM für den Fertigungsstandort beeinträchtigt, sondern auch die Genauigkeit der Prozessdaten und der Zyklus für die Einführung neuer Produkte.
• Jede Abteilung nutzte eine eigene Methode zur Prozessverwaltung, es gab keine Standardspezifikation: Änderungen an einem Entwurf mussten in jeder Abteilung separat nachvollzogen werden. Diese Vorgehensweise war fehleranfällig und führte zu inkonsistenten Prozessdaten. Zwischen den Abteilungen gab es keine Standardisierung, was zu Unklarheiten sowie einem negativen Dominoeffekt führte, da dieselben Informationen in Prozessdokumenten verwaltet werden mussten.
• Mangelhafte Wiederverwendbarkeit von Prozessdokumenten: Bei der Zusammenstellung von Prozessdokumenten (z. B. Arbeitsanweisungen) für Produktvarianten mussten die Mitarbeiter die Unterschiede zwischen Standardprodukten und deren Varianten einzeln identifizieren, was einen beträchtlichen, wiederholten Mehraufwand bedeutete.

Die Lösung: PTC Windchill MPMLink

Um diese Probleme zu lösen, entschied sich die Grand River Group für die Implementierung von PTC Windchill MPMLink, einer leistungsstarken PLM-Lösung (Produktlebenszyklus-Management), mit der Prozess- und Produktkonstruktionsdaten in einem durchgängigen, integralen System verwaltet werden und eine geschlossene Verwaltung von der Konstruktions- bis hin zur Prozessänderung ermöglicht wird. Bei der Implementierung von PTC Windchill MPMLink standen zudem die folgenden Aspekte im Vordergrund:

• Nutzung vorhandener Produktdaten zur effizienten Erstellung des Fertigungsprozesses der Produkte
• Automatische Identifizierung von Unterschieden zwischen Produkten
• Schnelle Erstellung von Prozessen für Produktvarianten
• Ausgabe von Prozessdokumenten für eine schnellere, kostengünstigere Implementierung von Änderungen

Grand River hatte bereits andere Software-Produkte und Services von PTC erfolgreich im Einsatz. Das neue MPMLink Modul war also eine natürliche Erweiterung der auf PTC Windchill basierenden PLM-Umgebung. Durch die nahtlose Integration mit den anderen PTC Windchill Modulen, die bereits installiert waren, unterstützte PTC Windchill MPMLink die Grand River Group dabei, ihr Ziel, Prozess- und Produktkonstruktionsdaten in einem einzigen, integralen System zu verwalten, zu erreichen. Durch die Implementierung – einer der ersten Erfolge mit PTC Windchill MPMLink – konnte die Grand River Group die folgenden Ziele im Zusammenhang mit dem Fertigungsprozess-Management realisieren:

• Automatisierte Erzeugung von Prozessdokumenten, daher beträchtlich höhere Genauigkeit
• Verwaltung von Prozess- und Produktkonstruktionsdaten in einem einzigen System, Standardisierung der zugehörigen Prozesse von der Konstruktions- bis zur Prozessänderung, Realisierung einer geschlossenen Verwaltung von der Konstruktions- bis zur Prozessänderung und Verbesserung der Konsistenz von Konstruktions- und Prozessdaten
• Verbesserung der Wiederverwendbarkeit von Prozessdokumenten. Vorhandene Produktdaten können zur effizienteren Erstellung des Fertigungsprozesses für ein Produkt eingesetzt werden. Das System kann Unterschiede zwischen Produkten automatisch erkennen, schnell einen Prozess für Produktvarianten erstellen und anschließend gepackte Prozessdokumente ausgeben.
• Hinzufügen von Prozessinformationen zur mBOM zur Verbesserung der Relevanz für den Produktionsstandort
• Standardisierung der Prozessmanagement-Spezifikation und der Prozesse verschiedener Abteilungen sowie insgesamt bessere Pflege von Prozessdokumenten

Das Ergebnis: Das gesamte Unternehmen nutzt dieselbe Version der Produktdaten

Durch die Implementierung von PTC Windchill MPMLink konnte die Grand River Group die Verwaltung und Pflege ihrer Produktprozessdokumente beträchtlich verbessern:

• Nahtlose Integration. Das gesamte Unternehmen greift nun auf dieselbe Produktdatenquelle zu, und sämtliche Produktdaten in Prozessdokumenten stammen aus derselben Quelle. Dadurch wird eine bessere Konsistenz und Standardisierung der Produktdaten erreicht.
• Bessere Effizienz bei der Zusammenstellung und Änderung von Prozessdokumenten, sodass Verfahrensingenieure nicht mehrfach manuell Daten eingeben müssen
• Beträchtliche Verbesserung der Wiederverwendbarkeit von Prozessdaten sowie der Effizienz bei der Zusammenstellung von Produktvariantenprozessen (von sieben Personen/Tag/Produkt auf eine Person/Tag/Produkt)

Insgesamt erhielt die Grand River Group nach der Umstrukturierung ihres PLM-Systems viel Lob von ihrem Partner Suzuki. Das Joint-Venture zwischen Grand River und Suzuki kann nun bis zu zwei Millionen Motorräder pro Jahr produzieren und betreibt damit die größte Motorradfabrik der Welt. Das von Grand River implementierte komplette PLM-System wurde in der gesamten Gruppe eingeführt. Grand River und PTC werden im Rahmen dieser strategischen Partnerschaft auch weiterhin gemeinsam daran arbeiten, die Anwendung von PLM bei Grand River zu verbessern und zu intensivieren.

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Partnerschaft von Grand River mit PTC

Schon 2004 begann die Grand River Group mit der Implementierung seines PDM-Systems. Als Großproduzent wollte der Konzern ein fortschrittliches Produktmanagement-System etablieren, das eine bessere, optimierte Kommunikation zwischen den Abteilungen ermöglichen und die Einhaltung der erforderlichen Produktqualitätsstandards aufrechterhalten sollte.

Sämtliche Prozesse von Grand River, von Marketingumfragen über Produktentwicklung, Fertigung und Komponentenlieferung bis hin zu Dienstleistungen, mussten verfolgt werden. Zusätzlich zur Verfolgung mussten die präzisen Daten im SAP-System veröffentlicht werden, um die Konsistenz, Korrektheit und einfache Verfolgbarkeit sämtlicher Daten im Produktlebenszyklus sicherzustellen. PTC Windchill PDMLink (Produktdatenmanagement), PTC Windchill ProjectLink (Projektmanagement) und PTC Windchill ESI für SAP erfüllten alle diese Anforderungen in idealer Weise. Nach der Implementierung und Bereitstellung erfüllte das PDM-System die Anforderungen der Grand River Group bezüglich der betrieblichen Abläufe und der Entwicklung. Zudem brachte es eine strategische Neuorientierung der Corporate Governance mit sich.

Mit zunehmendem Geschäftsvolumen erweiterte die Grand River Group den Umfang ihrer integrierten Lösungen um PTC Arbortext, ein Dynamic Publishing-System für Produktinformationen für Motorräder und zugehörige Komponenten. Das Unternehmen kann jetzt Produktkataloge in chinesischer und englischer Sprache im Web anbieten und zugleich den Lebenszyklus für die Produktion von Produktkatalogen um über 50 % von 22 auf 10 Tage verkürzen.

PTC Lösungen sind mittlerweile in den Abteilungen Forschung und Entwicklung, Fertigung, Einkauf und Beschaffung der Grand River Group im Einsatz, wo sie als Backbone der IT-Architektur für Produktkonstruktions- und -entwicklungsprozesse dienen, bei denen technische Entwicklung und Fertigung heute perfekt miteinander verbunden sind.