EnerSys 是一家全球制造商,拥有 100 多年为客户提供储能系统和解决方案的经验。本着“开发旨在开发和引领卓越用户体验的创新技术”的目标,他们正在转向生产采用可持续技术(如锂离子)的新产品。
转向锂离子等技术导致了流程的转变,这迫使 EnerSys 不得不重新评估分布在各地且职能分散的团队的卓越协同方式。
本文介绍 EnerSys 如何通过支持 PLM 的数字主线实现了内部团队以及整个价值链之间的安全协同。最终,这些组织层面的改进取得了良好效果,降低了成本、缩短了上市时间并提高了产品质量。
当 EnerSys 从铅酸技术转向锂离子技术时,之前分散的、原料驱动型的制造方法转变为以产品生命周期过程为中心的方法。
这种转变要求 EnerSys 围绕产品组织人员、流程和技术,同时也突显了分步在各地且职能分散的团队面临的协同挑战。主要挑战是存在于不同团队之间的数据孤岛。
如果全球团队之间缺乏无缝的产品数据流,则无法保障全天候工作。此外,由于难以管理和查找准确信息,因此人们很难自信地做出决策并专注于核心工作。
数据孤岛导致共享数据和项目计划时出现断层,并妨碍团队敏捷高效地工作。
由于全球团队需要彼此协同工作来执行和标准化锂离子电池所需的复杂操作和定制流程,因此 EnerSys 很清楚,他们需要专注于增强整个价值链的安全协同,并优化以部件为中心的管理方式。
为实现更好的协同和以部件为中心的管理方式,EnerSys 决定利用一种真正的工程数字化转型工具:借助全球产品生命周期管理 (PLM) 解决方案来建立权威的数字主线。
这样的解决方案使员工可以在工作环境中进行交互和通信,以简化流程并实现协同。
对于 EnerSys,其 PLM 解决方案将用于管理产品数据、BOM、检验和验证流程,并作为工程、运营、供应商和客户的权威数据来源。
EnerSys 选择的 PLM 解决方案为 Windchill,这是一款用于数据管理和可追溯性的全面 PLM 软件。Windchill 包括一系列企业软件包和基于角色的应用程序,可将工程以外的产品数据扩展到质量、制造、服务和扩展型企业。这提高了扩展型企业和远程工作环境中的协同能力和敏捷性。
通过提供统一的产品信息数据来源,无论是专家还是非专家 PLM 用户,他们的产品数据查看需求都可以得到满足。基于角色和任务的应用程序可为用户提供他们所需的包含相关上下文的信息。这样,用户就能够以一种对公司其他部门有意义的方式共享技术数据,使组织的所有职能部门都能更高效地工作。
借助 Windchill,Enersys 将可以创建一个从概念到发布的统一新产品实施流程。
在此流程中,EnerSys 成功统一了其 BOM,并且流程日臻成熟。通过统一工程 BOM 和制造 BOM 以及在系统之间同步变型、配置和相关流程,他们为运营奠定了以部件为中心的基础。
在整个制造过程中,这些统一的 BOM 可实现组件的可追溯性,从而提高了从工程到制造再到质量等各个环节的可见性。
设计和制造之间的安全协同使他们能够同时工作,从而实现了多学科协同,提高了生产力并加快了设计流程。实施 PLM 解决方案从总体上提高了所有职能部门的效率和绩效。
让数字主线从概念变为现实