为什么分析师喜欢Creo Simulation Live?

作者:: Dave Martin
  • 2/20/2020
  • 阅读时间 : 3 分钟
Man conducting a simulation study.

我的工程职业生涯最初是作为一名结构分析师。我们的团队和工作流程是相对独立的。设计师、分析师和制造工程师在不同的领域工作。模型通常如流水线一般从一个小组传递到另一个小组,经过多轮的工程设计定义后,最终又回到设计团队。

在有了一些经验之后,通常我会在收到设计后,即使不进行分析,也能立即知道这个模型将无法满足其运行环境要求。常见的问题包括:

  • 工程师在设计组件时并没有考虑到负载路径,或者没有通过去除负载路径中的材料来减轻零件重量。

  • 凹角处没有倒角或合适尺寸的圆角,以减少应力集中。

  • 孔放置得太靠近边缘,导致边缘的距离与直径比例不足。

  • 悬在细柱上的质量将导致出现“松散”模式,这使得部件将不能满足硬度要求。

  • 由异种材料制成的零件将固定在一起,温差会造成不均匀的膨胀或收缩,从而导致很大的应力。

许多常见的结构设计错误对于创建模型的人来说并不总能轻易发现。

但是,一旦收到设计,我们就必须对它执行有限元分析(FEA)。如果不绘制色彩等高线图,计算应力值和安全系数,我们就不能将其退还给设计团队。

这导致浪费了大量时间。我们必须执行以下步骤:

  1. 降低模型的功能以简化几何结构。
  2. 应用理想化元素,例如弹簧、质量元素和刚性连接。(我们在服务器上进行了分析,并对模型中的节点数进行了严格限制。)
  3. 将模型网格化。
  4. 定义工况和边界条件。
  5. 设置并运行分析。
  6. 后期处理结果。

由于所涉及的时间相当长。尤其是当您知道模型肯定会失败时,这个过程就非常令人沮丧。

Creo Simulation Live 让这些问题变得不再那么棘手,因为工程师拥有了设计助手,可让他们在建模时实时执行分析。可以在与分析师交流之前及早发现并解决上面列出的所有常见问题。

拥有设计助手可为产品开发过程带来以下好处:

加速分析过程。Creo Simulation Live基本上使分析不再需要上面列出的过程中的前三个步骤。由于它利用了图形处理单元(GPU)的计算能力,因此不再必须降低模型的功能或应用理想化的要素。Creo Simulation Live 背后的 ANSYS 引擎可以为您实现网格化。这使您可以在设计时集中精力优化模型。

更少的设计迭代和循环。通过在设计的同时进行仿真,工程师可以尽早解决常见问题,例如载荷路径和应力集中问题。在将设计交给分析师进行正式验证之前,他们可以将这些问题可视化并将其解决。

结构和热分析人员可以专注于重大问题。如果设计工程师可以确保其组件模型可以满足其运行环境要求,那么专业分析师就可以最大程度地利用他们的时间。如果设计人员已经进行了零部件甚至是较低级的子装配体分析,则分析人员可以专注于验证和优化主要子系统和产品。

分析师喜欢在成品制造出来之前就解决问题的工具。大多数人都希望在工作中提供价值,而不是给其队友增加麻烦。通过在流程的早期阶段将仿真与设计结合起来,您的团队可以消除迭代需求,并让分析师专注于自己应该解决的大问题,从而更快地完成工作。

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Tags:
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  • Simulation

关于作者

Dave Martin

Dave Martin 是 Creo、Windchill 和 Mathcad 的前任讲师和顾问。离开 PTC 后,他曾担任 Amazon 的 Creo 专家;然后是机械工程师、Creo 管理员和 Amazon Prime Air 的 Windchill 管理员。他拥有麻省理工学院机械工程专业学位,目前担任 Blue Origin 的航空电子工程师。


Martin 是书籍《Creo Parametric 中的设计意图》和《Creo Parametric 中的自顶向下设计》的作者 - 这两本书均可在 www.amazon.com 中获得。可通过以下电子邮件地址与他联系:dmartin@creowindchill.com

为什么分析师喜欢Creo Simulation Live?
借助 Creo Simulation Live,工程师可以在分析师介入之前,及早检测并解决常见问题。借助此实时仿真工具,工程师能够加快分析、减少设计迭代并关注于更重要的问题。