디지털 트윈의 유형

디지털 트윈의 형태와 복잡성은 다양하지만 네 가지 물리적 영역으로 분류할 수 있습니다.

 

제품

원점부터 고객 최종 환경에서의 운영과 폐기에 이르기까지 제품의 라이프 사이클을 캡처합니다.

공정

제품과 서비스를 만드는 제조 운영 및 생산 활동을 표현합니다.

사람

작업자에게 작업 정보를 제공하거나 데이터를 캡처하여 공정 효율성을 높입니다.

장소

공장 또는 워크스테이션과 같은 장소를 가상화하여 환경 내의 복잡한 활동에 대한 인사이트를 얻고 환경과 상호작용합니다.


디지털 트윈의 역할

서비스 및 가동 시간을 개선하는 디지털 트윈

PTC를 파트너로 삼은 하우덴(Howden)은 증강 현실과 사물 인터넷(IoT) 등의 기술을 사용하여 몰입형 경험의 강력한 이점을 입증하고 있습니다. 하우덴의 목표 중 하나는 디지털 트윈 기술을 사용하여 배포된 제품의 가동 시간을 개선함으로써 고객의 비즈니스 위험을 줄이는 것입니다.

작동 방식 보기

장소, 공정, 사람의 디지털 트윈

공간 컴퓨팅과 분석 등의 신흥 기술 덕분에 장소의 디지털 트윈을 이용할 수 있게 되었습니다. 여러 데이터 세트를 통합하여 공장 현장을 조감도와 세부 보기로 확인할 수 있는 공간 분석은 공간 내의 움직임에 대한 가시성을 제공하며, 공정과 성능을 개선하는 방법에 대해 데이터를 바탕으로 권장 사항을 제시할 수 있습니다. PTC의 Reality Lab에서 촬영한 이 동영상을 통해 작동 방식을 알아보세요.

자세히 알아보기

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디지털 트윈 심층 분석

산업체가 생성하는 물리적 세상 관련 데이터가 갈수록 증가하는 가운데 기업은 제품, 공정, 사람, 장소를 정의하는 IT 시스템에 이러한 데이터를 매핑함으로써 디지털 스레드를 향상시키고 있습니다. 디지털 트윈은 순식간에 디지털 혁신의 속도를 높이는 주요 도구이자 기업 전체에서 데이터의 가치를 실현하는 수단으로 인정받고 있습니다.

'2022년 디지털 트윈 현황'에서는 오늘날 엔지니어링, 제조 및 서비스 분야에 디지털 트윈이 어떤 영향을 미치는지 알아봅니다. 디지털 트윈 전략에는 과제가 따른다는 점을 언급하면서 디지털 트윈 이니셔티브의 놀라운 잠재적 이점을 설명합니다.

디지털 트윈 활용 사례

여전히 디지털 트윈의 새로운 활용 사례가 등장하고 있습니다. 디지털 트윈 기술은 실시간 피드백 기능뿐만 아니라 예측 모니터링과 인사이트 기능도 제공합니다. 따라서 향상된 서비스 제공과 같이 새로운 수익 창출의 기회를 열어줄 잠재력이 있습니다. 이러한 사용 사례의 결과는 자산 가동 시간 개선, 해결 시간 단축으로 인한 고객 만족도 및 충성도 향상입니다.

PTC와 PTC 고객들의 모든 기회를 탐색하는 과정에서 디지털 트윈으로 뚜렷한 차별점을 만들 수 있는 세 가지 영역을 확인했습니다. 바로 엔지니어링, 제조, 유지보수 및 서비스 영역입니다. 아래에서 각각의 영역을 자세히 살펴보세요.

엔지니어링
제조
서비스

엔지니어링

엔지니어링에서 디지털 트윈 기술은 팀들이 현장에서 제품이 어떻게 사용되는지 더 효과적으로 이해할 수 있도록 제품 관점의 데이터를 제공하여 더 나은 제품을 만들 수 있게 해줍니다. 이 폐쇄 루프 방식의 디지털 프로세스를 통해 엔지니어링 조직은 정적 사양 문서를 사용해서 달성할 수 있는 것 이상으로 제품 형태, 적합성 및 기능뿐만 아니라 품질을 최적화합니다. 

디지털 모델과 시뮬레이션 도구를 활용하여 때로는 실제 프로토타입 제작을 대신하거나 프로토타입을 제작하기 훨씬 전에 제품 성능을 검증할 수 있으므로 이후 단계에서 비용을 많이 들여 재설계하는 상황이 줄어들고 시장 진입 시간을 단축할 수 있습니다.

제조

제조 분야에서 디지털 트윈의 활용은 계속 늘어나고 있으며 제조 운영의 모든 수준에서 이점을 제공합니다. 특히 공정 기반 디지털 트윈을 사용하면 기업에서는 생산 가시성을 확보하고 계획을 수립하여 운영 민첩성을 개선하고, 처리량을 높이고, 공급망 전체의 프로세스 효율성을 최적화할 수 있습니다.

구체적인 사용 사례로는 생산 모니터링, 자산 모니터링 및 시스템 진단, 가시적 작업 지침 지원, 예측 유지보수, 작업 현장 성과 개선, 공정 최적화 등이 있습니다.

서비스

유지보수 및 서비스 팀을 지원하기 위해 디지털 트윈은 서비스 제공을 개선하고 제품 가동 시간을 늘리고 해결 시간을 단축하여 고객 만족도를 개선하는 데 사용됩니다. 팀은 서비스 부품 식별 및 이행, 현장 작업자를 위한 시각적 절차 안내/검증, 원격 모니터링, 예측 서비스 및 유지보수에 디지털 트윈을 활용하고 있습니다.

디지털 트윈 기술의 이점

산업체에서는 디지털 트윈의 이점을 수박 겉핥기 식으로만 활용하고 있습니다. 아래는 다양한 사용 사례에서 얻을 수 있는 잠재적인 이점을 정리한 것입니다.

  • 공급망 민첩성 및 복원성 향상 
  • 제품 시장 진입 시간 단축 
  • 새로운 비즈니스 모델 사용 가능(예: 서비스형 제품(PaaS)) 
  • 고객 만족도 향상 
  • 제품 품질 향상
  • 운영 효율성 개선 
  • 생산성 향상
  • 지속 가능성 노력에 활용

디지털 트윈 인사이트

디지털 트윈은 산업체에 엄청난 잠재력을 제시합니다. 디지털 트윈은 차세대 제품의 개선 사항에 대한 인사이트를 제공하며, 공정에서의 병목 상태를 파악하는 데 도움이 되고, 서비스 기술자가 더 빠르게 수리할 수 있도록 지원합니다. 귀사에 알맞은 사용 사례와 활용 방법을 탐색할 때 디지털 트윈 관련 구체적인 주제에 대한 사고 리더들을 확인해 보세요.

가장 실용적인 디지털 트윈 사용 사례
디지털 트윈이 예측 유지보수를 지원하는 방법
디지털 트윈의 8가지 이점
디지털 트윈이란?

가장 실용적인 디지털 트윈 사용 사례

디지털 트윈 사용 사례는 엔지니어링, 제조 및 서비스 등 다양한 업종과 부문에 적용할 수 있습니다. 이렇게 실용적인 구현이 얼마나 실질적인 가치를 제공하는지 알아보세요.

디지털 트윈이 예측 유지보수를 지원하는 방법

디지털 트윈은 예측 유지보수의 강력한 토대가 되어 기업이 물리적 제품과 공정을 더 잘 파악하고 선제적으로 문제에 대응하도록 해줍니다.

디지털 트윈의 8가지 이점

디지털 트윈의 이점에는 고객 만족도, 품질, 운영 효율성 향상 등이 있습니다. 이 블로그에서 주요 이점을 모두 다룹니다.

디지털 트윈이란?

디지털 트윈의 입문서가 필요하고 현재 디지털 트윈 기술이 활용되는 방식을 알고 싶다면 이 블로그를 읽어보세요. 디지털 트윈이 제품, 공정 및 공간을 어떻게 혁신하는지 알아보세요.

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