直接的な材料費を削減し、間接的な材料費を効率化
PTC のソリューションを使用すると、拡張現実 (AR) およびデジタルベースの作業指示、設備のリアルタイムモニタリング、予測分析により、製造時の無駄を減らすことで、直接的および間接的な材料費を削減することが可能となります。その結果、以下を実現できます。
最大
50%
スクラップの削減
最大
30%
生産量の増加
PTC のソリューションを使用すると、拡張現実 (AR) およびデジタルベースの作業指示、設備のリアルタイムモニタリング、予測分析により、製造時の無駄を減らすことで、直接的および間接的な材料費を削減することが可能となります。その結果、以下を実現できます。
最大
50%
スクラップの削減
最大
30%
生産量の増加
無駄と手戻りをほぼゼロのレベルに近づけることは、かつては不可能に思われていましたが、新しいテクノロジーにより、直接的な材料費と間接的な材料費の両方の削減が可能になっています。設備のリアルタイムモニタリングとデジタル作業指示を使用すると、隠れた無駄の原因を特定して排除し、問題を未然に解決することが可能となります。
生産ラインのダウンタイム、不良、無駄によって、産業企業の数百万ドルの潜在的な収益が失われています。拡張現実 (AR) と産業 IoT は、デジタル作業指示や AR 対応のエキスパートサポートにより、大きな変化をもたらす改善を支援してています。
デジタルリーンマニュファクチャリングは、無駄の排除を意味します。コネクティッドデータにより、企業がどのようにリーン化の取り組みを強化できるかご確認ください。
デジタルリーンマニュファクチャリングは、無駄の排除を意味します。コネクティッドデータにより、企業がどのようにリーン化の取り組みを強化できるかご確認ください。
LACROIX Electronics 社は、PTC ThingWorx を使用してオペレーショナルエクセレンスを確立することで、欠陥を排除し、無駄を削減しました。
お客様事例はこちらCuBE 社は、PTC の産業 IoT テクノロジーを使用してプラントのモニタリングと予知保全を行うことで、オペレーショナルエクセレンスを推進し、無駄を削減しました。
CuBE 社の事例を見るこのアイテムは英語では提供されていません。