Che cos'è il Digital Twin?

Un digital twin è una rappresentazione virtuale di un prodotto fisico, di un processo, di una persona o di un luogo in grado di comprendere e prevedere le sue controparti fisiche. Un digital twin ha tre componenti: una definizione digitale della sua controparte (generata da CAD, PLM, ecc.), dati operativi/esperienziali della sua controparte (raccolti dai dati dell'Internet of Things, dalla telemetria del mondo reale e altro) e un modello informativo (dashboard, HMI e altro) che correla e presenta i dati per guidare il processo decisionale.

I vari tipi di Digital Twin

I digital twin si presentano in molte forme e con diverse complessità, ma possono essere sintetizzati in quattro aree fisiche:

 

Prodotto

Cattura il ciclo di vita del prodotto, dall'origine al funzionamento nell'ambiente finale del cliente e alla dismissione.

Processo

Rappresentazioni di operazioni di fabbricazione e attività di produzione per creare prodotti e servizi.

Persone

Fornire informazioni sui compiti ai lavoratori e/o acquisire dati per migliorare l'efficienza dei processi.

Luoghi

Virtualizzare un luogo, come una fabbrica o una postazione di lavoro, per avere un'idea del complesso funzionamento dell'ambiente e per interagire con esso.


Cosa può fare il Digital Twin?

Il digital twin per migliorare l'assistenza e i tempi di attività

Con PTC come partner, Howden sta utilizzando tecnologie come la realtà aumentata e l'IoT per dimostrare la potenza delle esperienze immersive. Uno degli obiettivi di Howden è quello di utilizzare la tecnologia digital twin per ridurre il rischio d'impresa per i propri clienti, migliorando il tempo di attività dei prodotti distribuiti.

Scopri come funziona

Il digital twin per luoghi, processi e persone

Le tecnologie emergenti dell'elaborazione e dell'analisi spaziale consentono di creare un digital twin del luogo. Con una visione sia a volo d'uccello che dettagliata di un'area industriale, grazie all'integrazione di più set di dati, l'analisi spaziale offre visibilità sui movimenti all'interno di uno spazio e può fornire raccomandazioni basate sui dati su come migliorare i processi e le prestazioni. Scoprite come in questo video del PTC Reality Lab.

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Approfondimenti sul Digital Twin

Poiché le imprese industriali generano volumi crescenti di dati sul mondo fisico, stanno mappando questi dati sui sistemi IT che definiscono i loro prodotti, processi, persone e luoghi per migliorare il filo conduttore digitale. I digital twin si stanno rapidamente rivelando un acceleratore strategico fondamentale per la trasformazione digitale e il mezzo per sbloccare il valore dei dati in tutta l'azienda.

Nello white paper "State of Digital Twin 2022", esploriamo come i digital twin stiano avendo un impatto sulle aziende di ingegneria, produzione e servizi. Sebbene una strategia di gemellaggio digitale comporti delle sfide specifiche, illustriamo i potenziali vantaggi significativi dell'iniziativa.

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Applicazioni del Digital Twin

Le applicazioni del digital twin stanno ancora emergendo. La tecnologia consente di ottenere un feedback in tempo reale e persino un monitoraggio e un'analisi predittivi. Questo ha il potenziale per aprire nuove opportunità di guadagno, come il miglioramento dell'erogazione dei servizi. I risultati di questi casi d'uso sono una maggiore soddisfazione e fedeltà dei clienti, grazie al miglioramento dei tempi di attività degli asset e a tempi di risoluzione più rapidi.

Esaminando tutte le opportunità per PTC e per i nostri clienti, si possono individuare tre aree distinte in cui il digital twin farà la differenza: Ingegneria, Produzione, Manutenzione e Assistenza. Di seguito, esploriamo ciascuna area in modo più dettagliato.

Ingegneria
Produzione
Assistenza

Ingegneria

In ingegneria, la tecnologia digital twin fornisce una lente di prodotto che consente ai team di comprendere meglio l'utilizzo dei prodotti sul campo e di utilizzare questi dati per realizzare prodotti migliori. Grazie a questo processo di progettazione a ciclo chiuso, le organizzazioni di progettazione ottimizzano la forma, l'adattamento e il funzionamento dei prodotti, nonché la qualità, molto più di quanto si possa ottenere affidandosi a documenti di specifica statici.

Sfruttando un digital twin e strumenti di simulazione, possono convalidare le prestazioni molto prima - e in alcuni casi al posto della prototipazione fisica, riducendo le costose riprogettazioni in fase avanzata e accelerando il time-to-market.

Produzione

Le applicazioni del digital twin per la produzione continuano a crescere, a vantaggio di tutti i livelli delle operazioni di produzione. In particolare, con i digital twin basati sui processi, le aziende ottengono visibilità e pianificazione della produzione, migliorando l'agilità operativa, aumentando la produttività e ottimizzando l'efficienza dei processi lungo tutta la catena di fornitura.

I casi d'uso specifici includono il monitoraggio della produzione, il monitoraggio degli asset e la diagnostica delle macchine, il supporto alle istruzioni di lavoro visive, la manutenzione predittiva, il miglioramento delle prestazioni in officina, l'ottimizzazione dei processi e altro ancora.

Assistenza

Per supportare i team di manutenzione e assistenza, i digital twin vengono utilizzati per migliorare la fornitura di servizi e offerte che migliorano la soddisfazione dei clienti grazie a un aumento dei tempi di attività e a tempi di risoluzione più rapidi. I team li sfruttano per l'identificazione e l'evasione delle parti di ricambio, la guida/verifica visiva delle procedure per gli operatori di prima linea, il monitoraggio remoto e l'assistenza e la manutenzione predittiva.

Quali sono i vantaggi della tecnologia Digital Twin?

Le aziende industriali stanno iniziando a scoprire i vantaggi del digital twin. Di seguito una carrellata di potenziali vantaggi nei vari casi d'uso.

  • Migliorare l'agilità e la resilienza della catena di fornitura 
  • Riduzione del time-to-market dei prodotti
  • Consentire nuovi modelli di business (ad esempio, il prodotto come servizio).  
  • Aumentare la soddisfazione dei clienti 
  • Migliorare la qualità del prodotto
  • Aumentare l'efficienza operativa 
  • Migliorare la produttività
  • Comunicare sugli sforzi di sostenibilità

Insights Digital Twin

I digital twin hanno un enorme potenziale per le imprese industriali. Possono fornire informazioni sui miglioramenti da apportare alla prossima generazione di un prodotto, aiutare a identificare i colli di bottiglia nei processi e supportare i tecnici dell'assistenza in una riparazione più rapida. Mentre esplorate i casi d'uso e le applicazioni giuste per la vostra azienda, date un'occhiata ai nostri leader di pensiero su argomenti specifici relativi ai gemelli digitali.

I migliori casi d'uso pratici del Digital Twin
Come il il Digital Twin consente la manutenzione predittiva
8 principali vantaggi del Digital Twin
Che cos'è il Digital Twin?

I migliori casi d'uso pratici del Digital Twin

Come il il Digital Twin consente la manutenzione predittiva

I digital twin forniscono una solida base per la manutenzione predittiva, consentendo alle aziende di comprendere meglio i loro prodotti e processi fisici e di rispondere in modo proattivo ai problemi.

8 principali vantaggi del Digital Twin

I vantaggi del digital twin includono il miglioramento della soddisfazione dei clienti, della qualità dei prodotti, dell'efficienza operativa e altro ancora. Questo blog illustra tutti i principali vantaggi.

Che cos'è il Digital Twin?

Se avete bisogno di un'infarinatura sul digital twin e su come funziona la tecnologia oggi, questo blog è il punto di partenza. Scoprite come i digital twin stanno trasformando prodotti, processi e luoghi.

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